5）物料排出段：物料经过以上各阶段的脱水处理后构成滤饼排岀，经过刮泥板刮下，上 下滤带分隔，经过高压冲刷水淸除滤网孔间的微虽物料，持续进入下一步脱水循环。
自来水厂制水进程中会发生很多的污泥，均匀每出产1万t饮用水可发生几十甚至数百 吨的浓缩后污泥（含水率约97%）。数量如此巨大的污泥很难在天然环境中消纳，一定要经过污 泥脱水，进一步提髙污泥的含固率使之成为固态的泥饼，以削减污泥体积便于外运处置。
污泥脱水的方法一般有天然干化和机械脱水两种，天然干化包含干化床和干化塘，机械 脱水主要有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺脱水机四种。因为天然T•化占地而 积大、脱水时间长、卫生环境差且保护管理作业量大，国内自来水厂污泥脱水现在一般都采 用机械脱水的方法，污泥脱水机的出资和运转本钱在整个污泥脱水项目中占有较大比例。下 而就四种常用的污泥脱水机的作业原理、技能特色、优缺点和运转本钱等进行具体阐明。
1）化学预处理脱水段：经过浓缩的污泥与一左浓度的絮凝剂在混合器中充沛混合今后， 污泥中的细小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，一起别离岀自在水。
2）重力浓缩脱水段：絮凝后的污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运转，游离 态水在自重效果下经过滤带流入接水槽。
3）楔形区预圧脱水段：重力脱水后的污泥跟着带式压滤机滤带的向前运转，上下滤带间 距慢慢地削减，物料开端遭到细微压力，并跟着滤带运转，压力逐步增大。
1化学预处理脱水股；2护力浓编税水段；3锲形区预负甌水段；4揉捏轨高圧筑水段；5场料排出段
在密闭的状况下，经过髙压泵打入的污泥经过板框的揉捏，使污泥内的水经过滤布排岀,
由转载和带空心转轴的螺旋运送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在髙速旋转发生的 离心力下，立即被甩入转鼓腔内。因为比重不一样，构成固液别离。污泥在螺旋运送器的推 动下，被运送到转鼓的锥端由出口接连排出，液环层的液体则由堰口接连“溢流”排至转鼓 外靠重力排出。离心脱水机外形及其结构如图3所示。
(4)双向揉捏段：在转鼓的圆锥段，螺旋运送器经过恰当的规划，沿轴方向发生双向挤 压力。合作离心机的紧缩效果，进一步将污泥的毛细水挤出，污泥从卸料口排出。
由固立环，游动环彼此层叠，螺旋轴贯穿其间构成的过滤主体。经过重力浓缩以及污泥 在推动进程中遭到背压板构成的内压效果完成充沛脱水，滤液从固立环和活动环所构成的滤 缝排岀，泥饼从脱水部的结尾排出。
带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规则摆放的馄压筒中呈S形经过，依托滤带自身的张力构成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水揉捏岀 来，以此来完成污泥脱水。
(1)进泥：经过进泥泵将污泥运送至计量槽，经过计量堰汁量的污泥流入絮凝混合槽， 剩余的部分经过计量槽中心的回流管回来供泥处。
(2)絮凝：叠螺污泥脱水机的絮凝混合槽部分内设拌和设备和加药口，污泥和絮凝剂在 槽内充沛反响，构成矶花。
(3)浓缩：矶花在浓缩部主要是经过重力浓缩，把污泥中的大部分水分以滤液的方式回来 生化处理系统在处理，留在叠螺主体内的矶花经过螺旋轴的滚动慢慢地向脱水部推动。
(4)脱水：叠螺主体内的螺旋轴的螺距逐步变小，环与环之间的空地也逐步变小，在排 出口的背压板的效果下，脱水部内发生极大的内压，使矶花在脱水部充沛脱水。
(5)出泥：矶花脱水后构成的泥饼从背压板的空隙中排岀。可以终究靠调卩背压板的空隙 来调理泥饼的含水率和处理量。
(2)加压脱水：投料泵发动，运送泥浆进入脱水机内，滤框空气管路上的排气阀翻开排 岀气体，滤液经滤布排岀。
(3)揉捏脱水：投料泵停，排气阀封闭，通入紧缩空气做揉捏，使泥饼进一步脱水。
(4)泥饼风干：进气管切换至吹气管，翻开废气管，输入紧缩空气。吹岀泥芯，剩余泥 水与气体经废气管被排出气水别离器。
(5)卸料及冲刷：吹气完毕，滤板翻开，顺次分板卸泥饼后，发动髙压冲刷水泵对滤布 逐个冲刷。整个作业周期约2~4h°
(1)混合与加快均布阶段：污泥与絮凝剂在进料室内混合并得到加快，保证污泥以均匀 的最佳状况进入别离区。
(2)澄淸阶段：在离心力Leabharlann Baidu效果下，污泥颗粒在转鼓的直线段快速别离并沉降，别离的 上淸液经过设在转鼓尾端的堰口排出。
(3)紧缩阶段：螺旋运送器将沉降污泥推送至卸料端，污泥在离心力的效果下得到进一 步紧缩，并释放出孔隙水。